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Système de contrôle de la qualité
Une norme de qualité appelée Prime
Grâce à des tests rigoureux et à des processus certifiés, nous garantissons que chaque produit répond aux normes les plus élevées de l'industrie
Depuis sa création en 1993, Prime place la qualité au cœur de sa réussite. Guidés par le système international de gestion de la qualité ISO, nous appliquons un contrôle rigoureux à chaque étape, de l'approvisionnement et de la transformation des matières premières aux tests du produit final, garantissant ainsi que chaque composant respecte, voire dépasse, les normes internationales.
Équipés d'instruments de test avancés et soutenus par une équipe d'inspection expérimentée, nous garantissons des performances de produit stables et des dimensions précises, offrant des solutions matérielles industrielles sûres et fiables à nos clients.
AQL – Assurance qualité au niveau de l'expédition
Chez Prime, les inspections de sortie sont régies par NQA (Niveau de Qualité Acceptable) . Cette approche statistique garantit que chaque expédition respecte le niveau d'acceptation convenu pour les défauts mineurs, majeurs et critiques. L'application de plans d'échantillonnage définis nous permet de minimiser les risques tout en conciliant efficacité des inspections et exigences clients. Chaque lot est contrôlé pour la précision dimensionnelle, l'état de surface et les performances mécaniques, avec des enregistrements documentés et une traçabilité jusqu'aux numéros de coulée de matière et aux lots de production. Cela garantit aux clients des pièces sûres, fiables et homogènes à chaque livraison.
PPAP – Validation et conformité de la production
Pour les industries exigeant une qualification avancée, nous fournissons une documentation PPAP (Processus d'Approbation des Pièces de Production) complète, conforme à la norme IATF 16949. Nos rapports PPAP couvrent les dossiers de conception, les notes de modifications techniques, les schémas de procédé, les plans de contrôle, les MSA, les résultats des contrôles dimensionnels et les données de tests matériaux/fonctionnels. La soumission est finalisée par un Bon de Soumission de Pièces (PSW), prouvant la capacité, la stabilité et la répétabilité des processus de production en série. Ce cadre de validation structuré garantit non seulement la qualité des produits, mais aussi la fiabilité des approvisionnements à long terme, ce qui renforce la confiance que Prime peut soutenir les programmes OEM mondiaux avec des normes cohérentes et une documentation prête à l'audit.
Les matières entrantes font référence aux matières premières, aux composants ou aux produits semi-finis reçus des fournisseurs qui seront utilisés dans un processus de fabrication ou de production.
Avant l'acceptation, tous les matériaux entrants sont soumis à un examen rigoureux de la documentation, y compris la validation des certificats de test des matériaux (MTC), des rapports de composition chimique et des certificats de conformité (par exemple, RoHS, REACH), tout en garantissant simultanément une traçabilité complète des lots grâce à une numérotation de lot unique, l'enregistrement des données du fournisseur et l'archivage numérique pour une récupérabilité minimale de 10 ans.
Chaque lot de matériaux est soumis à une vérification dimensionnelle à l'aide d'instruments calibrés (micromètres, MMT) par rapport aux dessins techniques, complétée par une détection des défauts de surface par examen visuel sous éclairage standardisé et une analyse microscopique pour les applications critiques, tous les écarts étant documentés dans le système de non-conformité.
Des échantillons représentatifs de chaque expédition sont analysés par spectroscopie XRF pour la composition élémentaire et testés pour les propriétés mécaniques (dureté, résistance à la traction) à l'aide d'équipements de laboratoire accrédités, avec des résultats comparatifs par rapport aux spécifications des fournisseurs et aux références de qualité internes, suivis de protocoles d'escalade pour les résultats hors tolérance.
Les matériaux sont inspectés selon des plans d'échantillonnage AQL statistiquement valides (MIL-STD-105E Niveau II pour les articles standard, inspection à 100 % pour les composants à haut risque), puis stockés dans des conditions environnementales contrôlées (surveillance de la température/humidité pour les matériaux sensibles) avec rotation des stocks FIFO et audits périodiques de la durée de conservation pour éviter la dégradation avant l'utilisation en production.
Le contrôle en cours de fabrication (IPC) fait référence à la surveillance et à l'inspection systématiques des produits pendant le processus de fabrication, avant l'achèvement final, pour garantir le respect des normes de qualité à chaque étape de la production.
Le contrôle en cours de processus implique une surveillance continue en temps réel des paramètres de production (température, pression, vitesse, etc.) à l'aide de capteurs calibrés et de systèmes SPC (Statistical Process Control) pour détecter immédiatement les écarts par rapport aux tolérances prédéfinies, tout en enregistrant automatiquement les données pour la traçabilité et l'analyse des tendances afin d'éviter les non-conformités avant que des produits défectueux ne soient générés.
À des points de contrôle critiques prédéterminés tout au long de la séquence de fabrication, l'IPC exige que les techniciens effectuent des inspections dimensionnelles à l'aide d'instruments de précision (CMM, comparateurs optiques), des tests de propriétés des matériaux (jauges de dureté, analyseurs XRF) et des contrôles fonctionnels (tests d'étanchéité, continuité électrique) avec des résultats documentés comparés aux spécifications techniques pour garantir la conformité intermédiaire du produit avant le traitement ultérieur.
Lorsque l'IPC identifie des conditions hors spécifications, il déclenche des protocoles correctifs immédiats, notamment le recalibrage de la machine, le remplacement de l'outil ou l'ajustement du processus par le personnel autorisé, accompagné de la mise en quarantaine des travaux en cours concernés et de l'analyse des causes profondes via des méthodologies telles que 5Why ou les diagrammes en arête de poisson pour mettre en œuvre des solutions permanentes plutôt que des correctifs temporaires.
L'IPC exige l'enregistrement systématique de toutes les données d'inspection (mesures, résultats de tests, signatures des opérateurs) via des enregistrements de lots électroniques ou des supports papier qui accompagnent le produit à chaque poste de travail, garantissant ainsi une traçabilité complète du processus pour les audits qualité et fournissant une preuve légale de conformité aux réglementations de l'industrie telles que ISO 9001 ou FDA 21 CFR Part 820 pour les dispositifs médicaux.
L'inspection finale est le dernier contrôle qualité complet effectué sur les produits finis avant expédition. Elle garantit leur conformité à toutes les exigences spécifiées (normes dimensionnelles, fonctionnelles, esthétiques et de sécurité). Elle constitue la dernière étape pour empêcher l'arrivée de produits défectueux chez les clients.
L'inspection finale implique des tests rigoureux par rapport à toutes les exigences du produit documentées dans les dessins techniques, les contrats clients et les réglementations de l'industrie (telles que les normes ISO 9001 ou ANSI), couvrant les dimensions critiques, les propriétés des matériaux, les finitions de surface, la précision de l'étiquetage et les performances fonctionnelles grâce à des instruments étalonnés (par exemple, des MMT pour la géométrie, des multimètres pour l'électronique, des testeurs de couple pour les assemblages) pour certifier la conformité avant la publication.
Pour la production par lots, des plans d'échantillonnage statistique tels que ANSI/ASQ Z1.4 (niveaux AQL) sont appliqués pour inspecter un sous-ensemble représentatif d'unités, où les défauts sont classés en majeurs (risques de sécurité/fonctionnels), mineurs (problèmes cosmétiques) et critiques (défauts mettant la vie en danger), avec des seuils d'acceptation/rejet prédéterminés déclenchant des actions correctives telles que le tri à 100 % ou l'arrêt de la production si les limites sont dépassées.
Chaque produit inspecté doit disposer de dossiers complets, comprenant des rapports d'inspection, des numéros de série, des certificats de test et des déclarations de conformité (par exemple, les marques CE/FCC), stockés numériquement ou physiquement pour la traçabilité, tandis que les articles non conformes sont séparés dans des zones de quarantaine avec des rapports d'écart détaillés pour lancer une analyse des causes profondes (RCA) et éviter toute récidive dans les lots futurs.
L'inspection s'étend à la vérification de l'intégrité de l'emballage (tests de chute, résistance à l'humidité), de l'étiquetage correct (codes-barres, symboles de danger) et de la documentation appropriée (factures commerciales, fiches de données de sécurité) pour garantir que les produits survivent au transport et respectent les réglementations d'importation/exportation, avec des audits aléatoires effectués sur les conteneurs chargés pour confirmer qu'aucun dommage ne s'est produit pendant la mise en scène.
Un audit d'expédition est la vérification de qualité finale effectuée sur les marchandises emballées immédiatement avant l'expédition
L'audit consiste à faire correspondre physiquement les articles expédiés avec la liste de colisage et les détails du bon de commande (PO), y compris les numéros de SKU, les codes de lot, les numéros de série et les quantités, à l'aide de scanners de codes-barres ou de systèmes RFID pour garantir l'absence d'écarts, avec des alertes automatisées déclenchées en cas d'incohérences pour arrêter les expéditions incorrectes avant qu'elles ne quittent l'installation.
Chaque expédition est soumise à une validation des matériaux d'emballage (par exemple, barrières résistantes à l'humidité pour les marchandises sensibles), de l'adéquation du rembourrage (certification de test de chute pour les articles fragiles) et des marquages réglementaires (étiquettes de danger pour les marchandises dangereuses, symboles CE/FCC pour l'électronique), appuyés par des photos documentées ou des listes de contrôle pour prouver la conformité aux normes internationales comme l'ISTA pour la durabilité du transit ou l'IATA pour la sécurité du fret aérien.
Les documents d'expédition critiques (factures commerciales, certificats d'analyse (CoA), fiches de données de sécurité (MSDS) et déclarations douanières) sont vérifiés pour vérifier la cohérence des données (poids, codes tarifaires harmonisés), la conformité légale (INCOTERMS, licences d'exportation) et les exigences spécifiques du client (par exemple, les étiquettes de conformité de vente au détail), avec un archivage numérique pendant au moins 5 à 7 ans pour prendre en charge les audits ou litiges potentiels.
L'audit s'étend à l'inspection des schémas de chargement des conteneurs/palettes (répartition du poids, tension du cerclage) et des conditions du véhicule (journaux de température pour les denrées périssables, scellés GPS pour les cargaisons de haute sécurité), utilisant souvent des capteurs IoT pour surveiller les chocs/inclinaisons en temps réel pendant le transport, avec des actions correctives comme le reconditionnement ou le remplacement du transporteur initiées si des risques sont identifiés.
Méthodes et équipements d'essai
Mesure de l'épaisseur du revêtement | Analyseur XRF
Une méthode de contrôle non destructif qui utilise la fluorescence X pour mesurer avec précision l’épaisseur et la composition des revêtements ou des placages sur les matériaux.
Test d'adhérence | ASTM D3359
Une méthode standardisée pour évaluer l'adhérence du revêtement aux substrats en utilisant soit du ruban adhésif à coupe croisée (méthode B) soit du ruban adhésif à coupe croisée (méthode A) pour évaluer la résistance au pelage.
Test de dureté | Échelle Rockwell
Une méthode rapide et précise pour mesurer la dureté du matériau par profondeur d'indentation sous des charges spécifiques, avec des résultats affichés sous forme de nombres de dureté Rockwell (par exemple, HRC, HRB).
Essai au brouillard salin | ASTM B117
Une évaluation standardisée de la résistance à la corrosion qui expose les matériaux à un environnement de brouillard salin contrôlé pour simuler une altération accélérée.
Nos certifications de qualité
1. ISO 9001:2015 (Systèmes de gestion de la qualité)
Objectif principal : Approche processus avec réflexion basée sur les risques
Exigences clés :
Analyse du contexte (clause 4)Avantages : Améliore l'efficacité opérationnelle et la satisfaction client
2. ISO 13485 (Dispositifs médicaux – SMQ)
Exigences particulières :
Documentation et traçabilité plus strictes Conformité aux réglementations sur les dispositifs médicaux Gestion des risques amélioréeQui en a besoin : Fabricants et fournisseurs d'équipements médicaux
3. IATF 16949 (SMQ automobile)
Principales différences avec la norme ISO 9001 : Outils de base obligatoires (APQP, PPAP, FMEA, etc.) Contrôles de qualité des fournisseurs renforcés Exigences spécifiques au client (CSR) Pour qui : Fabricants et fournisseurs de pièces automobiles
4. AS9100 (SMQ pour l'aérospatiale et la défense)
Exigences uniques :
Inspection du premier article (FAI) Prévention des pièces contrefaitesProcessus de certification :
Doit s'inscrire dans la base de données OASIS Audits plus fréquents
Contrôle qualité de bout en bout : de la source à la livraison
Conception de produits et planification de l'assurance qualité
Du concept au SOP, nous alignons l'intention de conception avec une assurance qualité rigoureuse : spécifications claires, contrôles de processus et étapes de vérification (inspection, test, validation) pour offrir des performances cohérentes et conformes.
Gestion des fournisseurs et vérification des matières premières
Les programmes de fournisseurs agréés, le double approvisionnement et les clauses de qualité contractuelles, soutenus par la validation MTR, les contrôles PMI/chem et les enregistrements au niveau des lots, garantissent l'approvisionnement et la conformité.
Planification de la qualité de la conception et de l'ingénierie
De la CAO à la production, notre approche combine la modélisation de précision, la simulation et le prototypage avec des points de contrôle qualité documentés, garantissant des performances prévisibles.
Inspection de fin de ligne et tests fonctionnels
Les tests fonctionnels simulent des charges, des pressions et des conditions thermiques réelles, validant les performances par rapport aux spécifications du client avant l'expédition.
Emballage sécurisé et logistique fiable
Notre équipe logistique coordonne le transport multimodal (maritime, aérien et ferroviaire) soutenu par des transporteurs de confiance et un suivi de bout en bout, garantissant une livraison à temps et sans dommage dans le monde entier.
L'avantage qualité de Prime : les raisons de nous choisir
Partout dans le monde, les clients du secteur de la fabrication de pièces de précision choisissent Prime pour nos normes de qualité inégalées et notre service dédié.
1. Plus de trois décennies d'expérience
Au cours des trois dernières décennies, nous avons développé une solide maîtrise du comportement des matériaux, des techniques de fabrication avancées et des normes de qualité rigoureuses. Cette expérience nous permet d'obtenir des résultats précis à chaque étape, de la conception de produits très complexes à la réalisation de projets performants.
2. Professionnels qualifiés de la qualité
Notre équipe est composée d'ingénieurs seniors et de spécialistes qualité maîtrisant parfaitement la norme ISO 9001 et les normes associées. Ils sont capables de résoudre des problèmes complexes de qualité de production et suivent une formation continue pour rester à la pointe de la technologie.
3. Instruments de test modernes
À l'aide de MMT, d'analyseurs de spectre, de testeurs de dureté, de microscopes métallographiques et de testeurs mécaniques, ainsi que de SPC, FMEA et MSA, nous fournissons des tests de qualité précis et à grande échelle.
4. Plan de gestion de la qualité personnalisé
Notre approche du contrôle qualité est entièrement personnalisée, intégrant les applications produit, les exigences de performance et les normes internationales. Ainsi, qu'il s'agisse de prototypes préliminaires ou de production en série, chaque solution répond précisément aux besoins du client.
5. Évolution de la qualité et client
Guidés par la philosophie de l’amélioration continue, nous intégrons des analyses basées sur les données, des audits internes systématiques et les commentaires des clients pour rationaliser nos processus, ce qui se traduit à la fois par des résultats de haute qualité et une efficacité accrue des partenariats.
6. Service après-vente instantané
Service après-vente sans attente : Votre tranquillité d'esprit est immédiate. Notre équipe dédiée est toujours disponible pour vous apporter une aide et un suivi immédiats. Elle vous met en relation avec des experts en temps réel. Du dépannage en ligne et de l'assistance à distance à l'envoi rapide de pièces détachées,
Curieux ? Nous aussi.
La réussite de votre projet repose sur la précision. Consultez nos directives détaillées sur le contrôle qualité pour comprendre comment Prime Fabworks le garantit. Vous avez une question spécifique ? Notre équipe d'ingénieurs est là pour vous éclairer.
1. À quelles normes de qualité internationales Prime Fabworks est-il certifié conforme ?
Notre certification ISO 9001:2015 est votre garantie de qualité. Cette norme internationale guide l'ensemble de nos processus, garantissant que chaque composant que nous livrons est fabriqué selon les spécifications et les normes de fiabilité les plus strictes.
2. Par quelles méthodes spécifiques Prime Fabworks maintient-il l'uniformité du produit ?
La cohérence n'est pas un objectif que nous visons, mais un résultat que nous concevons. Notre système qualité certifié repose sur des contrôles proactifs, tels que le SPC et l'IPQC, et est validé par des inspections rigoureuses (FAI et audit final). Point crucial, nous garantissons l'intégrité de nos données grâce à un MSA continu, créant ainsi un système en boucle fermée dédié à l'uniformité constante de nos produits.
3. Quel est le protocole de Prime Fabworks pour traiter les produits non conformes ?
Votre satisfaction est notre priorité. En cas de problème, notre équipe met immédiatement en œuvre notre processus structuré 8D. Nous vous tiendrons informé, résoudrons rapidement le problème et prendrons les mesures nécessaires pour éviter qu'il ne se reproduise. Nous considérons chaque problème comme une opportunité de renforcer notre partenariat et d'améliorer nos processus pour vous.
4. Prime Fabworks fournit-il des solutions de gestion de la qualité spécifiques à chaque client ?
Absolument. Nous pensons que la qualité est un processus collaboratif. Nos ingénieurs collaboreront avec vous pour comprendre votre vision, les défis de vos applications et vos indicateurs de performance clés. Ensemble, nous définirons et mettrons en œuvre les processus qualité et les normes d'inspection les plus efficaces pour garantir votre réussite.
5. Quels aspects des capacités de test de qualité de Prime Fabworks sont considérés comme les plus robustes ?
Bien que nous investissions dans les meilleurs outils, comme des MMT de précision et des analyseurs de matériaux, notre véritable force réside dans nos équipes. Nos ingénieurs qualité expérimentés exploitent cette technologie pour réaliser une validation rigoureuse, vous offrant ainsi une confiance totale quant à la précision dimensionnelle, à la composition des matériaux et à l'intégrité globale de votre produit.
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