Ինչպե՞ս են առաջատար մատակարարները իրականում պահպանում չափողական ամբողջականությունը։
Դուք ուղարկում եք կատարյալ նկարներ՝ GD&T նշումներով, միայն թե ստանաք մասեր, որոնք չեն տեղավորվում հավաքման մեջ: Ձեր մատակարարը պնդում է, որ դրանք «համապատասխանում են պահանջներին», բայց ձեր արտադրական գծի ֆունկցիոնալ խափանումները այլ բան են ասում:
Առաջատար մատակարարները պահպանում են չափսերի ամբողջականությունը՝ GD&T գծագրերը վերածելով պաշտոնական ստուգման պլանի, օգտագործելով առաջադեմ գործիքներ, ինչպիսիք են CMM-ները, և տրամադրելով մանրամասն Առաջին Հոդվածի Ստուգման (FAI) զեկույց, որը վավերացնում է յուրաքանչյուր առանձնահատկություն՝ զանգվածային արտադրությունը սկսելուց առաջ:
Որպես մեկը, ով տարիներ շարունակ աշխատել է ԱՄՆ-ում գնումներ կատարելիս, ես գիտեմ այն հիասթափությունը, որը առաջանում է տեխնիկապես «ճիշտ», բայց ֆունկցիոնալ առումով անօգուտ մասերից։ Այժմ, 1993 թվականից ի վեր ղեկավարելով Prime Metals-ը , ես մեր ամբողջ որակի համակարգը կառուցել եմ մեկ հիմնական սկզբունքի շուրջ. մենք ստուգում ենք դիզայնի մտադրությանը , այլ ոչ թե միայն էջի վրա նշված թվերին համապատասխան։ Երկրաչափական չափսերի և հանդուրժողականության (GD&T) հասկացությունը առաջարկ չէ, այլ այն լեզուն, թե ինչպես պետք է գործի մասը։ Եկեք բացատրենք, թե ինչպես է իսկապես կարող մատակարարը ապահովում, որ ձեր ստացած մասերը լինեն ձեր նախագծած մասերը։
Ի՞նչ տարբերություն կա GD&T-ի և հիմնական հանդուրժողականությունների միջև։
Դուք դեռ հույսը դնո՞ւմ եք բարդ մասերի համար պարզ պլյուս/մինուս (+/-) հանդուրժողականությունների վրա: Այս անորոշությունը հաճախ հավաքման խնդիրների հիմնական պատճառն է, նույնիսկ երբ մասերը, կարծես, նշված սահմաններում են:
GD&T-ն վերահսկում է եղած կապը , ինչպիսիք են մակերեսի անկյունը կամ անցքի դիրքը եզրի նկատմամբ: Հիմնական +/- հանդուրժողականությունները վերահսկում են միայն տարրերի չափը, այլ ոչ թե դրանց կողմնորոշումը կամ դիրքը:
Խոսքը գործառույթի մասին է, ոչ թե միայն չափսի
Պատկերացրեք չորս պտուտակային անցքերով եզր։ Պարզ +/- հանդուրժողականությունը կարող է թույլ տալ, որ բոլոր չորս անցքերը լինեն ճիշտ տրամագծով, բայց տեղափոխվեն մեկ կողմ։ Մասը կանցնի տրամաչափի հիմնական ստուգումը, բայց այն երբեք չի ամրացվի իր զուգակցվող մասին։ GD&T-ի «Դիրքորոշման» կառավարումը ապահովում է, որ անցքերը գտնվում են ճիշտ դիրքում՝ միմյանց և կենտրոնական տարրի (տվյալի) նկատմամբ, երաշխավորելով կատարյալ համապատասխանություն։
Համընդհանուր ինժեներական լեզու
GD&T-ն հիմնված է միջազգային ստանդարտի վրա, հիմնականում ASME Y14.5-ի : Երբ մենք տեսնում ենք GD&T-ի հարթության, ուղղահայացության կամ իրական դիրքի վերաբերյալ ծանուցում, երկիմաստություն չկա: Մեր Չինաստանում գտնվող ինժեներները մեկնաբանում են այն ճիշտ այնպես, ինչպես ձեր ինժեներները ԱՄՆ-ում կամ Գերմանիայում: Այս ընդհանուր լեզուն վերացնում է կռահումները և դրանց հետ կապված թանկարժեք սխալները:
Ավելի լավ, ավելի արդյունավետ դիզայնի հնարավորություն
Ճիշտ կիրառված GD&T-ն կարող է իրականում մեծացնել հատկանիշների հանդուրժողականության գոտին՝ դարձնելով մասերի արտադրությունը ավելի հեշտ և էժան՝ միաժամանակ ապահովելով ֆունկցիոնալությունը: Օրինակ, «Իրական դիրքի» հանդուրժողականությունը առավելագույն նյութական վիճակում (MMC) մեքենագործին տալիս է ավելի մեծ թիրախ՝ նվազեցնելով ջարդոնի մակարդակը՝ առանց վտանգելու վերջնական հավաքման համապատասխանությունը: Այն թույլ է տալիս մեզ կենտրոնացնել ճշգրտությունը միայն այնտեղ, որտեղ դա ֆունկցիոնալ առումով անհրաժեշտ է:
Ինչպե՞ս ենք ձեր GD&T նկարը վերածում ստուգման պլանի։
Նկար ստանալը միայն առաջին քայլն է: Լավ մատակարարը պարզապես չի սկսում չիպեր պատրաստել. նրանք սկսում են մշակել համապարփակ ծրագիր՝ մասի ճիշտ լինելը ապացուցելու համար, դեռևս առաջին արտադրական փուլից շատ առաջ:
Մենք ստեղծում ենք ստուգման պլան՝ «փուչիկներով» լրացնելով գծագիրը (համարակալելով յուրաքանչյուր չափս), նույնականացնելով կարևորագույն առանձնահատկությունները և տվյալների բազաները, և որոշելով յուրաքանչյուր GD&T նշման համար անհրաժեշտ ճշգրիտ չափման մեթոդը։
Քայլ 1. Պայմանագրի վերանայում և «փուչիկների» հաստատում
Մեր որակի ինժեներական թիմի առաջին կատարած աշխատանքը լիարժեք վերանայումն է: Մենք թվային կերպով ծածկում ենք «փուչիկ» կամ պղպջակ՝ յուրաքանչյուր չափի, հանդուրժողականության և ձեր գծագրի վրա եզակի համարով: Սա դառնում է մեր Առաջին Հոդվածի Ստուգման (FAI) հաշվետվության գլխավոր ստուգաթերթիկը: Այն ապահովում է, որ ոչինչ բաց չթողնվի:
Քայլ 2. Չափման ռազմավարության մշակում
Ահա թե որտեղ է փորձը կարևոր։ Պարզ տրամագիծը կարելի է ստուգել սեղմիչներով։ Բայց կոր մակերեսի վրա GD&T պրոֆիլի 0.05 մմ շեղումը՞։ Դրա համար անհրաժեշտ է կոորդինատների չափման մեքենա (CMM): Հարթության չափման համար կարող է անհրաժեշտ լինել գրանիտե մակերեսի թիթեղ և բարձրության չափիչ։ Մենք փաստաթղթավորում ենք յուրաքանչյուր փուչիկավոր չափի համար անհրաժեշտ գործիքը։
Քայլ 3. Պլանի ձևակերպում (PPAP տարր)
Այս ամբողջ ռազմավարությունը ձևակերպված է վերահսկողության պլանի մեջ, որը Արտադրական Մասերի Հաստատման Գործընթացի (PPAP) հիմնական տարրն է: Այս փաստաթուղթը ուրվագծում է արտադրության և ստուգման ամբողջ գործընթացը՝ հումքի ստացումից մինչև վերջնական փաթեթավորում:
| Գործընթացի փուլ | Հիմնական գործողություն | Օգտագործված գործիք/փաստաթուղթ |
|---|---|---|
| 1. Ջրընդունիչ | Փուչիկով փչեք բոլոր չափերը և հանդուրժողականությունները։ | CAD ծրագիր, «Փուչիկներով» նկարչություն |
| 2. Ճարտարագիտական ակնարկ | Սահմանեք տվյալային կետերը և գործառույթի համար կարևորագույն հատկանիշները։ | GD&T փորձագիտություն, թիմային քննարկում |
| 3. Մեթոդի ընտրություն | Յուրաքանչյուր զանգի համար նշանակեք ճիշտ ստուգման գործիքը։ | CMM, տրամաչափ, օպտիկական համեմատիչ |
| 4. Պլանի ստեղծում | Փաստաթղթավորեք ստուգման ամբողջական աշխատանքային հոսքը։ | Որակի վերահսկման պլան (QCP), FAI թերթիկ |
Որո՞նք են GD&T ճշգրիտ ստուգման հիմնական գործիքները:
Մտահոգվա՞ծ եք, որ ձեր մատակարարը բարդ մասերը ստուգելու համար օգտագործում է միայն պարզունակ չափիչ սարքեր: Ժամանակակից արտադրության համար հնացած գործիքներին հույսը դնելը ձախողման բաղադրատոմս է: Ձեզ անհրաժեշտ է գործընկեր՝ համապատասխան չափագիտական սարքավորումներով:
GD&T-ի հիմնական գործիքը կոորդինատների չափման մեքենան է (CMM): Այն չափում է մասերը եռաչափ տարածության մեջ՝ բարդ երկրաչափական հարաբերությունները ճշգրիտ ստուգելու համար: Սա ապահովվում է օպտիկական համեմատիչներով, պրոֆիլոմետրերով և տրամաչափված ձեռքի գործիքներով:
Աշխատանքային ձի. Կոորդինատների չափման մեքենա (CMM)
CMM-ը ցանկացած լուրջ որակի լաբորատորիայի սիրտն է: Այն օգտագործում է բարձր զգայունության զոնդ՝ մասի վրա կետերին դիպչելու և եռաչափ մոդել կառուցելու համար: Այս տվյալներից այն կարող է ճշգրիտ հաշվարկել GD&T առանձնահատկությունները, որոնք անհնար է ձեռքով չափել, ինչպիսիք են երկու գլանների կոնցենտրացիան կամ մակերեսի պրոֆիլը: Մեր CMM-ները պարբերաբար կարգավորվում են և շահագործվում են ջերմաստիճանային կարգավորմամբ միջավայրում՝ բացարձակ ճշգրտություն ապահովելու համար:
2D և պրոֆիլների համար՝ օպտիկական համեմատիչ
Օպտիկական համեմատիչը մեծացված ստվեր է արտացոլում էկրանին։ Այն հիանալի է մեր դրոշմման ծառայությունների ։ Այն ապահովում է արագ, տեսողական հաստատում, որ առանձնահատկությունները ճիշտ են։
Ձեռքի գործիքներն ու չափիչները դեռևս կարևոր են
Ամեն ինչ չէ, որ պահանջում է CMM: Ավելի պարզ չափերի կամ արագ գործընթացային ստուգումների համար մեր մեքենագործները օգտագործում են տրամաչափված թվային տրամաչափերի, միկրոմետրերի, թելերի չափիչների և քորոցաչափերի ամբողջական հավաքածու: Հիմնականն այն է, որ յուրաքանչյուր գործիք մեր տրամաչափման համակարգի մաս է կազմում, որը համապատասխանում է միջազգային ստանդարտներին, ինչպես պահանջվում է մեր ISO 9001 հավաստագրով:
Ինչպե՞ս է առաջին հոդվածի ստուգման (FAI) հաշվետվությունն օգտագործվում համապատասխանությունը երաշխավորելու համար։
Ինչպե՞ս կարող եք վստահ լինել, որ արտադրված առաջին մասը 100%-ով համապատասխանում է ձեր գծագրին, նախքան ձեր մատակարարը սկսի 10,000 հատի արտադրությունը: FAI հաշվետվությունը ձեր ապացույցն է:
FAI հաշվետվությունը պաշտոնական փաստաթուղթ է, որը ցույց է տալիս նմուշային մասի գծագրի վրա յուրաքանչյուր չափման չափման արդյունքը: Այն օբյեկտիվ ապացույց է տալիս, որ մատակարարի գործընթացը կարող է մասը պատրաստել սպեցիֆիկացիաներին համապատասխան:
Համապատասխանեցնելով փուչիկը զեկույցին
Հիշո՞ւմ եք պլանավորման փուլի «փուչիկավոր» նկարը: FAI հաշվետվությունը աղյուսակ է՝ յուրաքանչյուր փուչիկի համար առանձին տողով: Հաշվետվության 1-ին տողը ուղղակիորեն համապատասխանում է նկարի 1-ին փուչիկին:
Ի՞նչ է ցույց տալիս լավ FAI-ը։
FAI-ի ամբողջական զեկույցը ներառում է.
- Բնութագրական համար՝ նկարում նշված փուչիկի համարը։
- Նկարագրություն. Պահանջվող չափսը և հանդուրժողականությունը գծագրից (օրինակ՝ «50.00 մմ +/- 0.05»):
- Չափման արդյունք՝ Մասի վրա չափված իրական արժեքը (օրինակ՝ «50.02 մմ»):
- Անցում/Ձախողում. Հստակ ցուցում, թե արդյոք չափումը գտնվում է հանդուրժողականության սահմաններում։
- Մեթոդ. Չափումը ստանալու համար օգտագործվող գործիքը (օրինակ՝ «CMM»):
Մենք չենք առաքում ոչ մի արտադրական մաս, մինչև դուք՝ հաճախորդը, չքննարկեք և պաշտոնապես չհաստատեք FAI զեկույցը: Այս քայլը վերացնում է ցանկացած ռիսկ և ապահովում է, որ մենք կատարյալ համաձայնեցված լինենք զանգվածային արտադրության անցնելուց առաջ:
Ինչպե՞ս ենք մենք պահպանում համապատասխանությունը ողջ արտադրության ընթացքում։
Հաստատված FAI-ը հիանալի է, բայց ինչպե՞ս իմանալ, որ 5000-րդ մասը նույնական կլինի առաջինին։ Հիմնականը «մասերի որակավորումից» «գործընթացի վերահսկման» անցնելն է։
Մենք պահպանում ենք համապատասխանությունը՝ օգտագործելով վիճակագրական գործընթացների վերահսկում (SPC)՝ փորձարկման ընթացքում կարևորագույն չափերը վերահսկելու, գործընթացի ընթացքում փաստաթղթավորված ստուգումներ իրականացնելու և խմբաքանակի լիարժեք հետագծելիությունն ապահովելու միջոցով, ինչպես պահանջվում է մեր ISO 9001:2015 հավաստագրով ։
Վիճակագրական գործընթացների վերահսկում (SPC)
Մեծ ծավալի արտադրությունների դեպքում մենք ստուգում ենք ոչ միայն առաջին և վերջին մասերը: ընթացքում և գծագրում կարևորագույն հատկանիշների չափումները: Սա թույլ է տալիս մեզ նկատել միտումները, օրինակ՝ կտրող գործիքի մաշվածության սկիզբը, և շտկել գործընթացը, նախքան այն կարտադրի անհամապատասխան մաս:
Աշխատանքային կայանի ստուգումներ գործընթացի ընթացքում
Մեր օպերատորները պատրաստված են լինելու պաշտպանության առաջին գիծը: Յուրաքանչյուր աշխատանքային կայանում կան պարզեցված հրահանգներ և հատուկ չափիչներ՝ նրանց ստեղծած հատկանիշները ստուգելու համար: Սա անմիջապես հայտնաբերում է ցանկացած հնարավոր խնդիր, այլ ոչ թե դրանք հայտնաբերում է վերջնական ստուգման փուլում, երբ արդեն շատ ուշ է:
Լրիվ հետագծելիություն
Հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ գրանցվում է։ Արտադրական յուրաքանչյուր փուլին տրվում է խմբաքանակի համար։ Այս տեղեկատվությունը հետևում է մասերին մինչև առաքման արկղը։ Եթե դաշտում երբևէ խնդիր առաջանա, մենք կարող ենք հետևել մասի ճշգրիտ ամսաթվին, մեքենային, օպերատորին և հումքի կծիկին, որից այն ստացվել է։ Վերահսկողության այս մակարդակը հիմնարար նշանակություն ունի մեր ձուլածո մասերի մինչև վերջնական մշակումը։
Հեղինակի մասին
Իմ անունը Քևին է։ Ես սկսել եմ իմ կարիերան ԱՄՆ-ում՝ մատակարարելով արդյունաբերական բաղադրիչներ այնպիսի խոշոր ընկերությունների համար, ինչպիսին է Siemens-ը։ Ես սովորել եմ որակի վերահսկողության վերաբերյալ բոլոր դժվար դասերը՝ սկսած «լավ» ստուգման զեկույցի չնայած մասի ֆունկցիոնալ թեստը չանցնելու հիասթափությունից մինչև արտադրական գծի փակման հսկայական ծախսերը։ 1993 թվականից ի վեր ես այդ փորձը կիրառել եմ այստեղ՝ Prime Metals-ում՝ կառուցելով գործարան, որը ինտեգրում է արևմտյան գնորդների պահանջած խիստ որակի համակարգերը։ Մենք ոչ միայն մասեր ենք արտադրում, այլև ապահովում ենք հավաստագրված չափսերի ամբողջականություն։
Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQs)
Ո՞րն է տարբերությունը ստուգման և որակի վերահսկողության միջև:
Ստուգումը մասի չափման գործողություն է՝ պարզելու համար, թե արդյոք այն համապատասխանում է պահանջներին: Որակի վերահսկողությունը (ՈՎ) գործընթացների ամբողջական համակարգ է, ներառյալ ստուգումը, SPC-ն և հետագծելիությունը, որը ապահովում է, որ մասերը հետևողականորեն արտադրվեն ճիշտ: Ստուգումը ռեակտիվ է, իսկ որակի վերահսկողությունը՝ նախաձեռնողական:
Ի՞նչ է CMM-ը և ինչո՞ւ է այն կարևոր GD&T-ի համար։
Կոորդինատների չափման մեքենան (CMM) սարք է, որը չափում է ֆիզիկական օբյեկտների երկրաչափությունը: Այն կարևոր է GD&T-ի համար, քանի որ այն կարող է չափել եռաչափ տարածության մեջ գտնվող տարրերի միջև բարդ փոխհարաբերությունները, ինչպիսիք են շեղումը, պրոֆիլը և իրական դիրքը, որոնք անհնար է ստուգել ձեռքի գործիքներով:
Բոլոր մասերը պե՞տք է GD&T:
Ոչ։ Պարզ մասերը, որոնք չունեն կրիտիկական հատկանիշներ, հաճախ կարող են կատարյալ կերպով կառավարվել հիմնական +/- հանդուրժողականությունների դեպքում։ GD&T-ն պետք է օգտագործվի այն դեպքերում, երբ մասի գործառույթը կախված է դրա հատկանիշների միջև եղած փոխհարաբերությունից, օրինակ՝ երբ մասերը պետք է միմյանց հետ համընկնեն, դասավորվեն կամ շարժվեն որոշակի ձևով։
Ի՞նչ է PPAP-ը (արտադրական մասերի հաստատման գործընթաց):
PPAP-ը ավտոմոբիլային և ավիատիեզերական արդյունաբերություններում ստանդարտացված գործընթաց է, որն օգտագործվում է մատակարարի արտադրական գործընթացի կողմից բոլոր նախագծային պահանջները բավարարող մասերի հետևողական արտադրության ստուգման համար: FAI հաշվետվությունը PPAP ներկայացման հիմնական արդյունքներից մեկն է:
Ձեր հաջորդ քայլը
Չափսերի ամբողջականության ապահովումը շատ ավելի մեծ է, քան պարզապես հաջող/անհաջող չափում: Այն պահանջում է նախագծային մտադրության խորը ըմբռնում, որակի ամուր համակարգ, չափագիտության ճիշտ գործիքներ և թափանցիկության նկատմամբ նվիրվածություն:
Մի թողեք ձեր կարևորագույն բաղադրիչները պատահականության վրա: Աշխատեք այնպիսի մատակարարի հետ, որը GD&T-ի լեզուն խոսում է նույնքան ազատ, որքան դուք:
