Ինչպե՞ս է Prime-ը ապահովում չափերի ճշգրտությունը և մակերեսի մշակման որակը CNC մեքենայացման ժամանակ։
Դուք երբևէ ստացե՞լ եք CNC մասերի խմբաքանակ, որտեղ առաջինը կատարյալ էր, բայց վերջինը խափանում էր առաջացրել հավաքման ժամանակ: Անհամապատասխան որակը պատուհաս է, որը կարող է կանգնեցնել ձեր արտադրական գիծը և ոչնչացնել ձեր շահույթի մարժաները:
Մենք ապահովում ենք որակը եռամաս համակարգի միջոցով՝ խիստ նախաարտադրական պլանավորում (DFM), արտադրական գործընթացի ընթացքում վերահսկողություն՝ օգտագործելով առաջադեմ գործիքներ և տրամաչափված մեքենաներ, և վերջնական ստուգում ջերմաստիճանային կարգավորմամբ որակի լաբորատորիայում՝ CMM-ներով և պրոֆիլոմետրերով՝ յուրաքանչյուր չափս և ավարտ հավաստագրելու համար։
Տարիներ առաջ, որպես ԱՄՆ-ում գնորդ, ես պայքար էի մղում մատակարարների հետ՝ տեխնիկական բնութագրերից դուրս մասերի համար։ Արդարացումները անվերջ էին։ Ահա թե ինչու, երբ 1993 թվականին հիմնադրեցի Prime Metals-ը , մեր որակի համակարգը կառուցեցի մեկ գաղափարի շուրջ՝ վերահսկեք գործընթացը, և դուք վերահսկում եք մասը։ Որակը միայն վերջնական ստուգում չէ. դա կարգապահություն է, որը սկսվում է այն պահից, երբ մենք ստանում ենք ձեր RFQ-ն։ Եկեք բացատրենք, թե ինչպես ենք մենք երաշխավորում, որ ձեր ստացած մասերը հենց ձեր նախագծած մասերն են։
Ի՞նչ է տեղի ունենում մինչև մեկ չիպը կտրելը։
CNC մեքենայացման ամենատարածված խափանումը տեղի է ունենում նախքան մեքենան միացնելը։ Առանց պատշաճ պլանավորման արտադրության մեջ շտապողականությունը ջարդոնի բաղադրատոմս է։
Քայլ 1. Արտադրելիության համար նախագծման (DFM) վերանայում
Առաջին բանը, որ մեր ինժեներները անում են, ձեր նախագիծը վերլուծելն է ոչ միայն հնարավորության, այլև կրկնելիության : Կարո՞ղ է այդ սուր ներքին անկյունը պատրաստվել փոքր շառավղով՝ գործիքի կյանքը և ամրությունը բարելավելու համար: Արդյո՞ք այդ հանդուրժողականությունն իսկապես անհրաժեշտ է, թե՞ այն կարող է բացվել՝ ծախսերը նվազեցնելու համար՝ առանց գործառույթին ազդելու: Մենք այս արձագանքը տրամադրում ենք նախապես՝ խնդիրները կանխելու և ձեր նախագիծը արտադրության համար օպտիմալացնելու համար:
Քայլ 2:
Հումքի ստուգում
Դուք չեք կարող լավ մաս պատրաստել վատ նյութից: Մեր արտադրամաս մտնող հումքի յուրաքանչյուր խմբաքանակ՝ լինի դա ալյումին 6061, չժանգոտվող պողպատ 304, թե տիտան, ուղեկցվում է գործարանի կողմից տրված նյութական վկայականով: Մենք ստուգում ենք դրա քիմիական կազմը և հատկությունները համապատասխանեցված տեխնիկական բնութագրերին: Այս քայլը, որը մեր ISO 9001:2015 հավաստագրման , ապահովում է ձեր մասի ամուր հիմքը:
Քայլ 3:
CAM ծրագրավորում և թվային մոդելավորում
Մեր ծրագրավորողները օգտագործում են առաջադեմ CAM (համակարգչային օժանդակությամբ արտադրություն) ծրագիր՝ գործիքի ուղիները ստեղծելու համար: Կոդը մեքենային ուղարկելուց առաջ նրանք իրականացնում են ամբողջական թվային մոդելավորում: Այս վիրտուալ մշակման գործընթացը թույլ է տալիս մեզ հայտնաբերել գործիքների հնարավոր բախումները, անարդյունավետ շարժումները կամ այն հատվածները, որտեղ գործիքը կարող է վատ մակերեսային ծածկույթ ստեղծել: Սա սխալները հայտնաբերում է էկրանին, այլ ոչ թե ձեր թանկարժեք մասում:
Ի՞նչ ներկառուցված տեխնոլոգիա է ապահովում ճշգրտությունը կտրման ընթացքում։
CNC մեքենայով մշակված մասերի որակի շղթայի կարևորագույն օղակն են :
Սպասարկվող, բարձր արդյունավետության CNC մեքենաներ
Մենք ներդրումներ ենք կատարում կոշտ, լավ պահպանված CNC մեքենաների մեջ։ Ինչո՞ւ։ Որովհետև մեքենան, որը թրթռում է կամ ունի մաշված գնդիկավոր պտուտակներ, չի կարող պահպանել խիստ թույլատրելի շեղում։ Մեր մեքենաների վրա կանոնավոր կանխարգելիչ սպասարկումը, լազերային կարգաբերումը և ջերմային փոխհատուցումը ապահովում են, որ 10.000 մմ հրամանը կհանգեցնի 10.000 մմ կտրվածքի՝ օրվա առաջին կեսից մինչև վերջին մասը։
Ճշգրիտ մշակման և կտրման գործիքներ
Նույնիսկ լավագույն մեքենան չի կարող լավ մաս պատրաստել, եթե աշխատանքային մասը շարժվում է կամ կտրող գործիքը մաշված է: Մենք օգտագործում ենք ամուր հիդրավլիկ կամ հատուկ մշակված հարմարանքներ՝ մասերը ամուր պահելու համար: Ավելին, մենք մանրակրկիտ կառավարում ենք մեր գործիքների գրադարանը՝ օգտագործելով բարձրորակ կարբիդային գործիքներ և փոխարինելով դրանք՝ հիմնվելով օգտագործման խիստ հաշվարկների վրա, այլ ոչ թե միայն կոտրվելու դեպքում: Սա կանխում է կտրող սայրի բթացման հետևանքով առաջացած թերությունները:
Մեքենայի մեջ զոնդավորում տեղադրման և ստուգման համար
Ժամանակակից CNC մեքենաները կարող են ստուգել իրենց աշխատանքը: Մենք օգտագործում ենք մեքենայի մեջ տեղադրված զոնդավորման համակարգեր՝ մասը ավտոմատ կերպով գտնելու համար՝ ծայրահեղ ճշգրտությամբ (հայտնի է որպես աշխատանքային շեղման կարգավորում): Զոնդը կարող է նաև օգտագործվել ցիկլի կեսին կարևորագույն առանձնահատկությունները չափելու համար, ինչը թույլ է տալիս մեքենային ավտոմատ կերպով կարգավորել գործիքի մաշվածությունը և ապահովել, որ յուրաքանչյուր մաս մնա հանդուրժողականության սահմաններում:
Ինչպե՞ս ենք մենք վերահսկում և ստուգում մակերեսի մաքրությունը։
Չափերի ճշգրտությունը վերաբերում է համապատասխանությանը, բայց մակերեսի մշակումը՝ ֆունկցիոնալությանը. թե ինչպես է մասը կնքվում, մաշվում կամ նույնիսկ տեսք ունենում: Ճիշտ չափսի, բայց սխալ հյուսվածք ունեցող մասը միևնույն է կարող է խափանվել:
Մակերեսի կոպտության (Ra) հասկացումը
ISO 21920-ի նման ստանդարտներով : Այս թիվը քանակականացնում է մասի մակերեսի վրա մանրադիտակային գագաթներն ու հովիտները: Ra-ի ցածր արժեքը (օրինակ՝ 0.8 մկմ) ցույց է տալիս հարթ, նուրբ մակերես, որը կարևոր է մակերեսների կամ կրող կեռիկների կնքման համար: Ավելի բարձր Ra-ն (օրինակ՝ 3.2 մկմ) ստանդարտ մեքենայացված մակերես է:
Ինչպես ենք չափում ավարտը
Մենք չենք կռահում։ Մենք ստուգում ենք մակերեսի մշակումը՝ օգտագործելով տրամաչափված պրոֆիլոմետր։ Այս գործիքը մակերեսի վրայով քարշ է տալիս ադամանդե ծայրով գրիչ՝ տեղագրությունը ֆիզիկապես չափելու և Ra-ի վերջնական արժեքը տրամադրելու համար։ Արտադրամասում արագ տեսողական ստուգումների համար օպերատորները օգտագործում են մակերեսի մշակման համեմատական բլոկներ։
Ինչպես ենք մենք վերահսկում ավարտը
Ra-ի որոշակի արժեքի հասնելը գիտություն է: Դա մեր ծրագրավորած մեքենայական պարամետրերի ուղղակի արդյունք է: Նուրբ մշակումը պահանջում է կոպիտ կտրումից տարբեր մոտեցում:
| Ցանկալի ավարտ | Գործիքների ընտրություն | Արագություն (SFM) | Սնուցման արագություն (IPR) |
|---|---|---|---|
| Կոպիտ մշակում (Ra 3.2+) | Մեծ, ամուր ներդիր | Միջին | Բարձր |
| Ստանդարտ (Ra 1.6) | Սուր, ընդհանուր նշանակության | Բարձր | Միջին |
| Նուրբ (Ra 0.8-) | Մաքրիչի ներդիր, փոքր շառավղով | Շատ բարձր | Ցածր |
Ինչպե՞ս ենք մենք երաշխավորում որակը ողջ արտադրության ընթացքում։
Կատարյալ առաջին մասը միայն սկիզբն է: Իրական որակի վերահսկողությունը նշանակում է, որ 10,000-րդ մասը նույնական է առաջինին: Սա իրականացվում է գործընթացի ընթացքում համակարգված ստուգումների միջոցով:
Առաջին ստուգման հաստատում
Արտադրական փուլ չի սկսվում մինչև մեքենայի առաջին մասը չհասցվի մեր որակի լաբորատորիա և չենթարկվի լիարժեք ստուգման: Մենք ստուգում ենք բոլոր չափսերը գծագրի հետ համապատասխան: Միայն որակի մենեջերի կողմից այս «առաջին ստուգման» հաստատումից հետո է օպերատորը լիազորված սկսել ամբողջական փուլը:
Գործընթացի ընթացքում օպերատորի կողմից կատարված ստուգումներ
Մեր մեքենաների օպերատորները մեր պաշտպանության առաջին գիծն են։ Սահմանված ժամանակահատվածներում (օրինակ՝ յուրաքանչյուր 10-րդ մասը) նրանք ստուգումներ են կատարում կարևորագույն չափերի վրա՝ օգտագործելով տրամաչափված չափիչներ և միկրոմետրեր անմիջապես իրենց աշխատանքային կայանում։ Այս արդյունքները գրանցվում են, ինչը թույլ է տալիս մեզ օգտագործել վիճակագրական գործընթացների կառավարում (SPC)՝ միտումները վերահսկելու և ճշգրտումներ կատարելու համար, նախքան որևէ մասը երբևէ դուրս գա սպեցիֆիկացիաներից։
Վերջնական ստուգում և փաստաթղթավորում
Յուրաքանչյուր ավարտված խմբաքանակից վերջնական, պատահական նմուշն ուղարկվում է մեր ջերմաստիճանային կարգավորմամբ որակի լաբորատորիայում եզրափակիչ ստուգման: Մենք օգտագործում ենք մեր CMM (կոորդինատների չափման մեքենա)՝ բարդ GD&T հաշվարկները ստուգելու համար: Արդյունքը ամբողջական ստուգման զեկույցն է, որը կարող ենք տրամադրել ձեր բեռի հետ՝ ձեզ տալով լիակատար վստահություն և հետևելիություն:
Ո՞րն է մասի որակը ապահովելու վերջին քայլը։
Նույնիսկ անթերի մասը կարող է փչանալ նախքան ձեզ հասնելը: Որակի վերահսկողության վերջին և հաճախ անտեսված քայլը մասի ձեր օբյեկտ անվտանգ ժամանումն ապահովելն է:
Մանրակրկիտ մաքրում և քերծվածքների հեռացում
Մեքենաշինությունից հետո յուրաքանչյուր մաս անցնում է կծվածքների հեռացման և մաքրման գործընթաց: Մենք հեռացնում ենք կտրող գործիքներից մնացած ցանկացած սուր եզրեր կամ կծվածքներ և համոզվում ենք, որ մասերը զերծ են սառեցնող հեղուկից և չիպերից: Սա կարևոր է ինչպես օպերատորի անվտանգության, այնպես էլ մասի վերջնական գործառույթի համար:
Կոռոզիայի կանխարգելում
Այս քայլը կենսական նշանակություն ունի այնպիսի նյութերի համար, ինչպիսին է պողպատը, որը կարող է ժանգոտվել: Մասերը կամ մշակվում են ժանգը կանխող յուղով, կամ փաթեթավորվում են VCI (գոլորշիների կոռոզիայի արգելակիչ) տոպրակների մեջ: Սա ապահովում է, որ դրանք ժամանեն անթերի, գործարանային թարմ վիճակում, նույնիսկ երկար ծովային ճանապարհորդությունից հետո:
Պատվերով պաշտպանիչ փաթեթավորում
Մենք երբեք մասերը պարզապես տուփի մեջ չենք նետում։ Մենք նախագծում ենք անհատական փաթեթավորման լուծումներ՝ օգտագործելով փրփուրե ներդիրներ, բաժանիչներ կամ անհատական փաթեթավորում, որպեսզի կանխենք մասերի քերծվելը կամ փոսերի առաջացումը տեղափոխման ընթացքում։ Զգայուն մասի համար փաթեթավորումը նույնքան կարևոր է, որքան մեխանիկական մշակումը։ Երբ ձեզ մասեր են անհրաժեշտ, կապվեք մեզ հետ , և մենք կհոգանք ամեն ինչի մասին։
Հեղինակի մասին
Իմ անունը Քևին է։ Ես սկսել եմ իմ կարիերան Միացյալ Նահանգներում՝ ձեռք բերելով բարդ արդյունաբերական բաղադրիչներ և անձամբ զգալով ցածր որակի բարձր գինը։ 1993 թվականին «Փրայմ Մեթալս»-ը հիմնադրելուց ի վեր ես նվիրվել եմ մի գործարանի կառուցմանը, որը գործում է գործընթացների վերահսկողության և թափանցիկության հիման վրա։ Մենք ինտեգրում ենք արևմտյան գնորդների պահանջած խիստ որակի համակարգերը՝ ապահովելով, որ այն, ինչ տեսնում եք տպագրության վրա, նույնն է, ինչ ստանում եք տուփի մեջ։
Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQs)
Ո՞րն է CNC մեքենայացման մեջ հնարավոր առավելագույն թույլատրելի շեղումը։
Հատկանիշների մեծ մասի համար մենք կարող ենք հարմարավետորեն պահպանել +/- 0.025 մմ (+/- 0.001") շեղումներ։ Կարևոր կիրառությունների համար, ինչպիսիք են կրողների միացումները կամ ճշգրիտ լիսեռները, մենք կարող ենք հասնել ավելի խիստ շեղումների՝ երկրորդային հղկման կամ հղկման գործողությունների միջոցով։ Հասանելի շեղումը միշտ կախված է մասի երկրաչափությունից և նյութից։
Ի՞նչ է CMM-ը։
Կոորդինատների չափման մեքենան (ԿՉՄ) բարձր ճշգրտության սարք է, որն օգտագործում է զոնդ՝ եռաչափ կոորդինատային համակարգում օբյեկտի երկրաչափությունը չափելու համար: Այն կարևոր է երկրաչափական չափման և հանդուրժողականության բարդ GD&T (երկրաչափական չափման և հանդուրժողականության) առանձնահատկությունները ճշգրիտ ստուգելու համար, որոնք չեն կարող չափվել տրամաչափերով կամ միկրոմետրերով:
Արդյո՞ք նյութի տեսակը ազդում է մակերեսի հնարավոր ավարտի վրա։
Այո, անկասկած։ Ավելի մեղմ նյութերը, ինչպիսիք են ալյումինը և արույրը, սովորաբար կարող են ավելի հեշտությամբ ստանալ շատ նուրբ, գրեթե հայելու նման մակերես։ Ավելի կարծր նյութերը, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը կամ Inconel-ը, պահանջում են ավելի կոնկրետ գործիքավորում և պարամետրեր՝ ցածր Ra արժեքին հասնելու համար և ավելի հակված են գործիքի հետքեր թողնելուն։
Ի՞նչ է համապատասխանության վկայականը (CoC):
Համապատասխանության վկայականը մեր կողմից տրամադրվող փաստաթուղթ է, որը հավաստում է, որ մատակարարված մասերը արտադրվել և ստուգվել են ձեր գծագրի և գնման պատվերի պահանջներին համապատասխան: Այն ապահովում է ձեր որակի գրառումների պաշտոնական հավաստիացում և հետևողականություն:
Ձեր գործընկերը ճշգրտության համար
Հավասարաչափ չափերի ճշգրտության և մակերեսի մշակման հասնելը պատահականություն չէ։ Այն գործընթացների կառավարման միտումնավոր, բազմաշերտ համակարգի, առաջադեմ տեխնոլոգիաների և նվիրված թիմի արդյունք է։
Դադարեք խաղադրույքներ կատարել ձեր մատակարարման շղթայի վրա։ Եկեք քննարկենք, թե ինչպես կարող է մեր որակի համակարգը ապահովել ձեր արտադրանքին արժանի հուսալի, բարձրորակ CNC մասերը։
