跳到内容 
Kvalitetskontrollsystem
Någon kvalitetsstandard som kallas Prime
Genom rigorösa tester och certifierade processer säkerställer vi att varje produkt uppfyller de högsta branschstandarderna
Sedan Prime grundades 1993 har kvalitet betraktats som hörnstenen i sin framgång. Med vägledning från det internationella kvalitetsledningssystemet ISO upprätthåller vi strikt kontroll i varje steg – från råvaruanskaffning och bearbetning till testning av slutprodukten – vilket säkerställer att varje komponent konsekvent uppfyller eller överträffar globala standarder.
Utrustade med avancerade testinstrument och stödda av ett erfaret inspektionsteam säkerställer vi stabil produktprestanda och exakta dimensioner, och levererar säkra och pålitliga industriella hårdvarulösningar till våra kunder.
AQL – Kvalitetssäkring på leveransnivå
På Prime styrs utgående inspektioner av AQL-standarder (Acceptable Quality Limit) . Denna statistiska metod säkerställer att varje leverans uppfyller den överenskomna acceptansnivån för mindre, större och kritiska defekter. Genom att tillämpa definierade provtagningsplaner minimerar vi risken samtidigt som vi balanserar inspektionseffektivitet och kundkrav. Varje parti kontrolleras med avseende på dimensionsnoggrannhet, ytfinish och mekanisk prestanda, med stöd av dokumenterade register och spårbarhet till materialvärmenummer och produktionsbatcher. Detta garanterar att kunderna får delar som är säkra, tillförlitliga och konsekventa vid varje leverans.
PPAP – Produktionsvalidering och efterlevnad
För industrier som kräver avancerad kvalificering levererar vi fullständig PPAP-dokumentation (Production Part Approval Process), i linje med IATF 16949-efterlevnad. Våra PPAP-rapporter omfattar designregister, ändringsanteckningar för tekniska ändringar, processflödesdiagram, kontrollplaner, MSA, dimensionsinspektionsresultat och material-/funktionstestdata. Inlämningen slutförs med en Part Submission Warrant (PSW), vilket ger bevis på att massproduktionsprocesserna är kapabla, stabila och repeterbara. Detta strukturerade valideringsramverk säkerställer inte bara produktkvalitet utan även långsiktig leveranssäkerhet – vilket bygger förtroende för att Prime kan stödja globala OEM-program med konsekventa standarder och revisionsklar dokumentation.
Inkommande material avser råvaror, komponenter eller halvfabrikat som tas emot från leverantörer och som kommer att användas i en tillverknings- eller produktionsprocess.
Innan godkännande genomgår allt inkommande material en rigorös dokumentationsgranskning, inklusive validering av materialtestcertifikat (MTC), rapporter om kemisk sammansättning och överensstämmelsescertifikat (t.ex. RoHS, REACH), samtidigt som fullständig spårbarhet av batcher säkerställs genom unik partinummerering, registrering av leverantörsdata och digital arkivering för minst 10 års återvinningsbarhet.
Varje materialbatch verifieras dimensionellt med kalibrerade instrument (mikrometrar, koordinatmätmaskiner) mot ritningar, kompletterat med detektering av ytfel genom visuell undersökning under standardiserad belysning och mikroskopisk analys för kritiska tillämpningar, med alla avvikelser dokumenterade i avvikelsesystemet.
Representativa prover från varje leverans analyseras via XRF-spektroskopi för elementär sammansättning och testas med avseende på mekaniska egenskaper (hårdhet, draghållfasthet) med hjälp av ackrediterad laboratorieutrustning, med jämförande resultat mot både leverantörsspecifikationer och interna kvalitetsriktmärken, följt av eskaleringsprotokoll för fynd utanför toleransgränserna.
Materialen inspekteras enligt statistiskt giltiga AQL-provtagningsplaner (MIL-STD-105E nivå II för standardartiklar, 100 % inspektion för högriskkomponenter) och lagras sedan under kontrollerade miljöförhållanden (temperatur-/fuktighetsövervakning för känsliga material) med FIFO-lagerrotation och regelbundna hållbarhetsrevisioner för att förhindra nedbrytning före produktionsanvändning.
Processkontroll (IPC) avser systematisk övervakning och inspektion av produkter under tillverkningsprocessen – före slutlig färdigställande – för att säkerställa att kvalitetsstandarder uppfylls i varje produktionssteg.
Processkontroll innebär kontinuerlig realtidsövervakning av produktionsparametrar (temperatur, tryck, hastighet etc.) med hjälp av kalibrerade sensorer och SPC-system (statistisk processkontroll) för att omedelbart upptäcka avvikelser från fördefinierade toleranser, samtidigt som data automatiskt loggas för spårbarhet och trendanalys för att förhindra avvikelser innan defekta produkter genereras.
Vid förutbestämda kritiska kontrollpunkter under hela tillverkningssekvensen kräver IPC att tekniker utför dimensionsinspektioner med hjälp av precisionsinstrument (CMM, optiska jämförare), materialegenskaper (hårdhetsmätare, XRF-analysatorer) och funktionskontroller (läckagetester, elektrisk kontinuitet) med dokumenterade resultat jämfört med tekniska specifikationer för att säkerställa interimproduktöverensstämmelse före efterföljande bearbetning.
När IPC identifierar tillstånd som inte uppfyller specifikationen utlöser den omedelbara korrigerande protokoll, inklusive maskinomkalibrering, verktygsbyte eller processjustering av behörig personal, åtföljt av karantän av berörda pågående arbeten och rotorsaksanalys genom metoder som 5Why eller Fishbone-diagram för att implementera permanenta lösningar snarare än tillfälliga korrigeringar.
IPC kräver systematisk registrering av alla inspektionsdata (mätningar, testresultat, operatörers signaturer) genom elektroniska batchregister eller pappersbaserade transportörer som följer med produkten genom varje arbetsstation, vilket säkerställer fullständig processspårbarhet för kvalitetsrevisioner och ger juridiska bevis på efterlevnad av branschregler som ISO 9001 eller FDA 21 CFR del 820 för medicintekniska produkter.
Slutinspektionen är den sista omfattande kvalitetskontrollen som utförs på färdiga produkter före leverans, för att säkerställa att de uppfyller alla specificerade krav (dimensionella, funktionella, kosmetiska och säkerhetsstandarder). Den fungerar som den sista "grinden" för att förhindra att defekta varor når kunder.
Slutinspektionen innebär rigorösa tester mot alla produktkrav som dokumenterats i tekniska ritningar, kundavtal och branschföreskrifter (såsom ISO 9001- eller ANSI-standarder). Testerna omfattar kritiska dimensioner, materialegenskaper, ytbehandlingar, märkningsnoggrannhet och funktionell prestanda genom kalibrerade instrument (t.ex. CMM:er för geometri, multimetrar för elektronik, momentprovare för enheter) för att intyga överensstämmelse före godkännande.
För batchproduktion tillämpas statistiska urvalsplaner som ANSI/ASQ Z1.4 (AQL-nivåer) för att inspektera en representativ delmängd av enheter, där defekter kategoriseras i större (säkerhets-/funktionsrisker), mindre (kosmetiska problem) och kritiska (livshotande brister), med förutbestämda tröskelvärden för acceptans/avvisning som utlöser korrigerande åtgärder såsom 100 % sortering eller produktionsstopp om gränserna överskrids.
Varje inspekterad produkt måste ha fullständiga register, inklusive inspektionsrapporter, serienummer, testcertifikat och överensstämmelseförklaringar (t.ex. CE/FCC-märken), lagrade digitalt eller fysiskt för spårbarhet, medan icke-överensstämmande artiklar separeras i karantänzoner med detaljerade avvikelserapporter för att initiera rotorsaksanalys (RCA) och förhindra upprepning i framtida batcher.
Inspektionen omfattar verifiering av förpackningens integritet (falltester, fukttålighet), korrekt märkning (streckkoder, farosymboler) och korrekt dokumentation (handelsfakturor, säkerhetsdatablad) för att säkerställa att produkterna klarar transporten och uppfyller import-/exportregler. Slumpmässiga granskningar utförs på lastade containrar för att bekräfta att inga skador uppstått under transporten.
En leveransrevision är den slutliga kvalitetsverifieringen som utförs på förpackade varor omedelbart före avsändning.
Revisionen innebär att fysiskt matcha de levererade artiklarna mot packsedeln och inköpsorderuppgifterna, inklusive SKU-nummer, batch-/lotkoder, serienummer och kvantiteter, med hjälp av streckkodsläsare eller RFID-system för att säkerställa noll avvikelser, med automatiska aviseringar som utlöses vid avvikelser för att stoppa felaktiga leveranser innan de lämnar anläggningen.
Varje försändelse valideras av förpackningsmaterial (t.ex. fukttåliga barriärer för känsliga varor), dämpningens tillräcklighet (falltestcertifiering för ömtåliga föremål) och regulatoriska märkningar (faroetiketter för farligt gods, CE/FCC-symboler för elektronik), kompletterade med dokumenterade foton eller checklistor för att bevisa överensstämmelse med internationella standarder som ISTA för transporthållbarhet eller IATA för flygfraktsäkerhet.
Kritiska fraktdokument – kommersiella fakturor, analysintyg, säkerhetsdatablad och tulldeklarationer – granskas med avseende på datakonsekvens (vikter, harmoniserade tulltaxekoder), lagefterlevnad (INCOTERMS, exportlicenser) och kundspecifika krav (t.ex. efterlevnadsetiketter för detaljhandeln), med digital arkivering i minst 5–7 år för att stödja potentiella revisioner eller tvister.
Revisionen omfattar inspektion av lastmönster för containrar/pallar (viktfördelning, bandspänning) och fordonsskick (temperaturloggar för lättfördärvliga varor, GPS-försegling för högsäkerhetsgods), ofta med hjälp av IoT-sensorer för att övervaka stötar/lutningar i realtid under transport, med korrigerande åtgärder som ompackning eller utbyte av transportörer vidtagna om risker identifieras.
Testmetoder och utrustning
Mätning av beläggningstjocklek | XRF-analysator
En icke-förstörande testmetod som använder röntgenfluorescens för att noggrant mäta tjockleken och sammansättningen av beläggningar eller pläteringar på material.
Vidhäftningstest | ASTM D3359
En standardiserad metod för att utvärdera beläggningens vidhäftning till underlag med antingen tvärskuren tejp (metod B) eller X-skuren tejp (metod A) för att bedöma motståndskraft mot flagning.
Hårdhetstest | Rockwell-skala
En snabb och exakt metod för att mäta materialhårdhet genom intryckningsdjup under specifika belastningar, med resultat som Rockwell-hårdhetsnummer (t.ex. HRC, HRB).
Saltspraytest | ASTM B117
En standardiserad utvärdering av korrosionsbeständighet som utsätter material för en kontrollerad saltdimmamiljö för att simulera accelererad vittring.
Våra kvalitetscertifieringar
1. ISO 9001:2015 (Kvalitetsledningssystem)
Kärnfokus : Processtänkande med riskbaserat tänkande
Viktiga krav :
Kontextanalys (paragraf 4)Fördelar : Förbättrar den operativa effektiviteten och kundnöjdheten
2. ISO 13485 (Medicintekniska produkter – Kvalitetsledningssystem)
Särskilda krav :
Striktare dokumentation och spårbarhet Efterlevnad av medicintekniska föreskrifter Förbättrad riskhanteringVem behöver det : Tillverkare och leverantörer av medicinsk utrustning
3. IATF 16949 (Fordonskvalitetsledningssystem)
Viktiga skillnader från ISO 9001 : Obligatoriska kärnverktyg (APQP, PPAP, FMEA, etc.) Starkare kvalitetskontroller för leverantörer Kundspecifika krav (CSR) För vem : Tillverkare och leverantörer av bildelar
4. AS9100 (Flyg- och försvarskvalitetssystem)
Unika krav :
Första artikelinspektion (FAI) Förebyggande av förfalskade delarCertifieringsprocess :
Måste registreras i OASIS-databasen. Tätare revisioner.
Helhetskontroll av kvalitet: Från källa till leverans
Produktdesign och kvalitetssäkringsplanering
Från koncept till standardoperationsprocedur (SOP) anpassar vi designintentionen till rigorös kvalitetssäkring – tydliga specifikationer, processkontroller och verifieringssteg (inspektion, testning, validering) för att leverera konsekvent och kompatibel prestanda.
Leverantörshantering och råvaruverifiering
Program för godkända leverantörer, dubbla sourcing-avtal och avtalsenliga kvalitetsklausuler – backade upp av MTR-validering, PMI-/kemikaliekontroller och register på partinivå – säkerställer leverans och efterlevnad.
Design- och teknisk kvalitetsplanering
Från CAD till produktion kombinerar vår metod precisionsmodellering, simulering och prototypframtagning med dokumenterade kvalitetssäkringskontrollpunkter, vilket säkerställer förutsägbar prestanda.
Slutinspektion och funktionstestning
Funktionstestning simulerar verkliga belastningar, tryck och termiska förhållanden och validerar prestanda mot kundens specifikationer före leverans.
Säker förpackning och pålitlig logistik
Vårt logistikteam koordinerar multimodala transporter – sjö, flyg och järnväg – med stöd av betrodda transportörer och spårning från början till slut, vilket garanterar punktliga och skadefria leveranser över hela världen.
Primes kvalitetsfördelar: Skäl att välja oss
Runt om i världen väljer kunder inom tillverkning av precisionsdelar Prime för våra oöverträffade kvalitetsstandarder och engagerade service.
1. Över tre decennier ex
Under de senaste tre decennierna har vi utvecklat en stark behärskning av materialbeteende, avancerade tillverkningstekniker och stränga kvalitetsstandarder. Denna erfarenhet gör det möjligt för oss att uppnå exakta resultat i varje steg – från att ta itu med mycket komplexa konstruktioner till att genomföra effektivt.
2. Skickliga kvalitetsproffs
Vårt team består av seniora ingenjörer och kvalitetsspecialister med goda kunskaper i ISO 9001 och relaterade standarder. De är kapabla att lösa komplexa problem med produktionskvalitet och genomgår kontinuerlig utbildning för att ligga i teknikens framkant.
3. Moderna testinstrument
Med hjälp av CMM:er, spektrumanalysatorer, hårdhetsprovare, metallografiska mikroskop och mekaniska testare – tillsammans med SPC, FMEA och MSA – tillhandahåller vi noggranna kvalitetstester i fullskalig skala.
4. Anpassad kvalitetsledningsplan
Vårt tillvägagångssätt för kvalitetskontroll är helt skräddarsytt – och integrerar produktapplikationer, prestandakrav och globala standarder. Detta säkerställer att varje lösning exakt matchar kundernas behov, oavsett om det gäller tidiga prototyper eller massproduktion.
5. Kvalitetsutveckling och kundnöjdhet
Med filosofin om kontinuerlig förbättring som vägledning integrerar vi datadriven analys, systematiska internrevisioner och kundfeedback för att effektivisera våra processer, vilket resulterar i både högkvalitativa resultat och förbättrad effektivitet i partnerskap.
6. Omedelbar efterservice
Noll väntetid efter service: För att din sinnesro inte kan vänta. Vårt engagerade team finns alltid redo att ge omedelbar hjälp och vård. Vi kopplar dig till experthjälp i realtid. Från felsökning online och fjärrhjälp till snabb leverans av delar,
Nyfiken? Det var vi också.
Ditt projekts framgång beror på precision. Utforska våra detaljerade riktlinjer för kvalitetskontroll för att förstå hur Prime Fabworks garanterar det. Har du ett specifikt problem? Vårt ingenjörsteam är redo att ge klarhet.
1. Vilka internationella kvalitetsstandarder är Prime Fabworks certifierade för att följa?
Din kvalitetsgaranti är vår ISO 9001:2015-certifiering. Denna internationella standard vägleder hela vår process och garanterar att varje komponent vi levererar är byggd enligt högsta specifikationerna och tillförlitlighetsstandarder.
2. Med vilka specifika metoder upprätthåller Prime Fabworks produktuniformitet?
Konsekvens är inte ett resultat vi hoppas på; det är ett resultat vi skapar. Vårt certifierade kvalitetssystem bygger på proaktiva kontroller – som SPC och IPQC – och valideras genom rigorösa inspektioner (FAI och slutlig revision). Avgörande är att vi säkerställer integriteten hos våra data genom kontinuerlig MSA, vilket skapar ett slutet system som är dedikerat till att leverera orubblig produktenhetlighet.
3. Vad är Prime Fabworks protokoll för att hantera produkter som inte uppfyller kraven?
Din tillfredsställelse är av största vikt. Om ett problem någonsin uppstår använder vårt team omedelbart vår strukturerade 8D-process. Vi håller dig informerad, löser problemet snabbt och vidtar definitiva åtgärder för att förhindra att det händer igen. Vi ser varje problem som en chans att stärka vårt partnerskap och förbättra våra processer för dig.
4. Erbjuder Prime Fabworks kundspecifika kvalitetsledningslösningar?
Definitivt. Vi tror att kvalitet är en samarbetsprocess. Våra ingenjörer kommer att samarbeta med dig för att förstå din vision, dina applikationsutmaningar och viktiga prestandamått. Tillsammans definierar och implementerar vi de mest effektiva kvalitetsprocesserna och inspektionsstandarderna för att säkerställa framgång.
5. Vilka aspekter av Prime Fabworks kvalitetstestkapacitet anses vara mest robusta?
Även om vi investerar i de finaste verktygen – som precisions-CMM:er och materialanalysatorer – är vår verkliga styrka våra medarbetare. Våra erfarna kvalitetsingenjörer utnyttjar denna teknik för att utföra noggrann validering, vilket ger dig fullständigt förtroende för din produkts dimensionsnoggrannhet, materialsammansättning och övergripande integritet.
Få en konkurrenskraftig offert inom 24 timmar
Vi garanterar en konkurrenskraftig offert inom 24 timmar. Genom att kombinera effektiva arbetsflöden med djupgående branschexpertis säkerställer vårt team att du får korrekta priser, pålitliga ledtider och tydlig teknisk support – allt utformat för att hjälpa dig att fatta snabbare och smartare köpbeslut.
Anpassa enkelt metaller
Att hitta specialbyggda metalldelar av högsta kvalitet behöver inte vara komplicerat. På Prime guidar vi dig igenom det i tre enkla steg:
Tre decenniers pålitlig produktionserfarenhet, levererad från våra egna anläggningar
Specialdesignade komponenter konstruerade för dina specifika tillämpningar
Världsomspännande leveransnätverk med heltäckande logistiktjänster
Snabba och transparenta offerter utan dolda villkor
Dina designer och din information förblir helt konfidentiella — Garanterat
När du har bekräftat design och prissättning startar vi produktionen och hanterar frakten – och ser till att allt kommer fram i tid.
Kontakta oss för en kostnadsfri offert och expertråd om dina behov av specialanpassad hårdvara. På Prime erbjuder vi rätt lösning för ditt projekt och säkerställer kvalitet och precision i varje steg.
